废油、废金属、废旧轮胎等工业危废有污染、难处置,是让很多企业“头疼”的难题,利津县却把它们变废为宝,走出了一条资源循环利用的新路子。
近日,记者来到利津县国安化工有限公司,技术人员正对新产出的再生润滑油基础油进行化验。“我们的产品纯度高、质量稳定,客户都抢着要。”公司项目部部长王春妹介绍说。公司主要以废弃润滑油和废弃机油为原料,利用分子蒸馏循环、加氢精制等技术实现废油再生循环,生产再生润滑油基础油、沥青等石油衍生品,年可处置废油20万吨,可利用总体收率95%,高于同行业20多个百分点。
废弃润滑油变成能源,构建起了循环经济的“生态圈”。“我市是胜利油田主产区,石油开采设备运行会产生废弃润滑油。”王春妹说,油田及周边150公里以内地区年产废润滑油约50万吨。“如此一来,通过我们的技术变废为宝,形成区域内的资源大循环,既产生了经济效益,又解决了工业危废难以处置的问题。”
废润滑油的处理,一直是个难题,废润滑油中含有的氯元素、金属元素会导致工艺设备腐蚀、管道堵塞和塔板结焦,严重制约着废矿物油资源化回收再利用产业的发展。在这一博鱼·体育(中国)官网行业,大多数废矿物油再生企业生产周期比较短,生产一段时间就要停机清理设备内部杂质,而国安化工有限公司已经实现了连续生产不停机。
专业源自专注。十多年来,国安化工在废矿物油资源化再生利用行业不断突破技术难题。首次开工时,生产线只运行了一周时间,所有针孔系统全部堵死,设备陷入停转状态。企业开始走上了漫漫研发路,在当地政府牵线搭桥下,公司与清华大学、北京化工大学等院校开展产学研合作,根据国内废矿油的特点,改良闪蒸塔内部结构,控制送料温度,研发了20万吨/年分子蒸馏废润滑油生产工艺研究等30余项技术,打破了技术瓶颈。
凭借专业实力,以远高于行业平均水平的标准,国安化工获得国家级制造业单项冠军、国家级专精特新“小巨人”企业双认定,成为废矿物油资源化再生利用行业的佼佼者。如今,利津县高新技术企业、国家科技型中小企业分别达到30家、49家。
下一步,利津县将突出动能转换,以更大力度推动产业转型升级,不断激发创新主体活力,支持国安化工、兴盛特种设备等科技骨干企业建设高能级产业技术研究院,推进废矿物油资源化循环利用技术开发及示范项目争取省重点研发计划支持,全面完成规上工业企业研发机构全覆盖目标,培育更多单项冠军企业、瞪羚企业、专精特新企业。
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